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千页豆腐自动生产线出炉 生产时间从一夜缩短到2小时
发布日期:2018-12-26  /  发布人:溢兴源食品  / 


  在千页豆腐兴旺的背后,老旧的出产工艺和简陋的配套设备,成为限制行业发展的瓶颈。

  按照以往的操作工艺,千叶豆腐出产过程中需求很多的人工操作,劳动量大,出产功率低。而且,各个出产环节之间不连贯,也为产品质量安全埋下了危险。

  针对这些问题,洋县溢兴源推出了千页豆腐自动化出产线,将成型、醒发、熟制和切片(块)等出产环节在一条出产线中完结,并将出产时刻压缩到了两个多小时,这对千页豆腐的发展或将起到转折性的意义。

 传统工艺坏处重重

  较低的出产门槛,超强的途径适应性,这些要素使得千页豆腐成为近年来最火的产品之一。但是,千页豆腐的出产工艺粗豪,配套设备也比较简略,这都成为限制千页豆腐量产的要素。

  出产过程中,先用斩拌机将以大豆别离蛋白为主的原料斩拌成浆,然后人工将打成的浆抹进成型托盘内,通过定型、醒发之后,再送进蒸箱蒸熟,最终切片包装就能够了。

  整个出产过程中,抹盘是第一个关键环节,现在,大部分厂家都是靠人工完结的。没有合适的设备,就靠工人把浆料倒进成型盘中,再用小刮板抹平。由于不是机器注浆,人工操作常常会有质量不稳定的状况,比如千页豆腐的紧实度、内部气泡的多少,都会出现不同。

  第二个关键环节就是成型和醒发,在现在通行的出产工艺中,醒发时刻十分久,往往要通过一夜才行,这也成为限制产量的瓶颈。“很浪费时刻!”陈明通知记者,头一天出产的半制品每次都要摆满车间,等一夜才能进入下一道出产环节。

  最终的切片环节也比较费事。很多厂家都是克己简略的切片东西,靠人工操作。上一年之前,陈明也是这样操作,克己一个简略的卡尺,然后让工人用刀划成小块,功率极低,成为整个出产过程中最慢的一环。好在他后来购进了一台切片设备,出产功率才得以进步。

 自动化设备

  让出产时刻缩至两小时

  要想进步千页豆腐的出产功率,进步产品稳定性,有必要改善出产工艺,使用自动化的出产设备。有着丰厚出产线研发经验的欧波,心中已经有了一套老练的方案。

  整条出产线长55米,一端注入浆料,另一端出来的就是被切成片(块)的千页豆腐制品。在一条出产线内,完结了醒发、成型、熟制、切片(块)的所有环节,而且只需求几个人就能够完结整条线的操作,大大节省了用工量。

  最重要的就是分区控温。整个出产线被分成了三个不同的温区,每个区间的温度都要保持稳定。在最开端的常温区内,千页豆腐被灌注成型;然后进入40°C的低温区,在这里完结醒发和凝胶化的过程;最终进入85°C的熟制区。

由于是连续出产,理论上废料率为零。这条出产线内部被分成了50条成型槽,这意味着一次能够出来50个产品,在出产线末端,配备的切制设备能够切出各种规格的产品,最薄能够切出5mm的千页豆腐片。

    配合出产工艺的改善,千页豆腐的出产时刻大为缩短,只需求两个多小时就能够完结了,而不必像以往那样要足足等上一夜,才能进入下一个出产环节。

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